真空成形・圧空成形について
真空成形とは、熱可塑性の樹脂のシートを加熱軟化させ、真空成形の場合は真空吸引、圧空成形の場合は空気を吹き入れて加圧することにより型に密着させて、冷却し空気を吹き込んで製品を取り出す成形法です。
プラスチック射出成形に比べて金型製作にイニシャルコスト低く、納期・リードタイムが短い。
単発真空成型と連続真空成型があります。
シルク印刷を施したシートを使用することで加飾などにも対応出来ます。
プラスチックトレー、食品ケースから車のフロントバンパー、各種カバーなど様々なものが真空成形にて作り出されています。
プラスチック射出成形に比べると金型コストが安く、金型ではなく木型を使用するケースも多く更にコストが抑えられます。
真空成形・圧空成形の加工工程
真空成形・圧空成形の基本的な加工工程は、シートの加熱軟化・真空吸引又は圧空・冷却・成形製品の離型にて製品取り出し・成形品の不要部分のトリミングになります。
熱可塑性樹脂のシートをヒーターにて加熱し軟化させます。
軟化されたシートを金型に真空吸引又は圧空し、金型に密着させます。
金型に密着させたあと、冷却固化させ成形製品形状を形成します。
冷却固化された製品を金型から離型し、成形品を取り出します。
取り出された成形品をトリミングなど仕上げをおこない製品が出来ます。