ブロー成形について
ペレット状のプラスチック樹脂の原材料を加熱溶融し、パリソンと呼ばれる筒状の形状にし、このパリソンを金型内に入れ、挟み込み、パリソン内に空気を吹き込み、金型に密着させて中空製品を形成します。
ブロー成形は中空成形、吹込み成形とも呼ばれプラスチック成形加工の一種になります。
ペットボトルやポリタンクなどはこのブロー成形により作られています。
ブロー成形は、ペットボトルやポリタンクなどのような中空の製品を形成するのに用いられるプラスチック成形加工法になります。
ブロー成形には、ダイレクトブロー成形・インジェクションブロー成形・シートブロー成形・フリーブロー成形等があります。
ブロー成形の加工工程
ブロー成形の工程は基本的には、パリソンの形成・パリソンを金型で挟み込む・空気を吹き込む・冷却固化・型開き・製品取り出し・仕上げになります。
成形機のホッパーにペレット状のプラスチック樹脂原料を投入します。投入されたプラスチック樹脂原料がシリンダー内で加熱溶融され押出し機にてパリソンが形成されます。
形成されたパリソンを金型内に挿入し、金型が型締めされます。
それから、吹込み口から空気が吹き込まれパリソンが金型に打ち押されます。
冷却工程にて製品を冷却固化されます。
冷却後、金型を型開きし製品を取り出します。
取り出された製品を仕上げ作業にてバリなどを除去しブロー成形品が出来上がります。
ブロー成形の概要
熱可塑性樹脂を溶かして筒状に成形し、そこに空気を吹き込んで金型に押しつけることで中空形状を作る成形法です。
基本的には「風船を膨らませるようなイメージ」で、型の中に素材を広げていきます。
ブロー成形の種類
| 成形法 | 特徴・用途例 |
|---|---|
| 押出ブロー成形 | 汎用的。洗剤容器、工業用タンクなど |
| 射出ブロー成形 | 高精度。医薬品容器、化粧品ボトルなど |
| ストレッチブロー成形（2軸延伸） | ペットボトルなど。強度・透明性・ガスバリア性が高い |
ブロー成形の基本工程（押出ブローの場合）
- パリソン（中空の筒）を押し出す
- パリソンを金型で挟み込む
- 内部に空気を吹き込み、金型内に押し広げる
- 冷却して形を固定
- 金型を開いて取り出す
メリットとデメリット
| メリット | デメリット |
|---|---|
| ・中空構造が簡単に作れる | ・複雑な形状には不向き（凹凸・細部精度） |
| ・軽量な製品が製造できる | ・肉厚コントロールが難しい |
| ・生産性が高く、量産に適している | ・設計自由度は射出成形よりも低め |
主な成形材料
- ポリエチレン（PE）：洗剤ボトル、灯油缶など
- ポリプロピレン（PP）：医薬品容器など
- ポリエチレンテレフタレート（PET）：清涼飲料ボトル
- ポリ塩化ビニル（PVC）：一部工業用容器
ブロー成形と他成形法
| 比較対象 | ブロー成形の特徴 |
|---|---|
| 射出成形 | 中空にできないが精度が高い |
| 押出成形 | 連続的に一定断面の製品を作る（例：ホース） |
| 真空成形 | 板状素材を使う。中空品の成形は困難 |
ブロー成形が使われる製品例
- 飲料用ペットボトル
- シャンプーや洗剤の容器
- 自動車部品（エアダクト、リザーバータンク）
- 燃料タンク（HDPE製など）